造成板链斗式提升机料斗脱落的主要原因有：进料过多，进料过多，造成机座物料堆积，提升阻力增大，料斗运转不良，是造成料斗下落变形的直接原因。 此时应立即停车，取出机座下板，将机座内堆积的物料排出，更换新料斗后开始生产。 这时，减少进料量，力求做到均匀。 入口和出口位置通常太低。 斗式提升机在生产时，料斗会自动从进料口输送来料。

  如果进料口位置过低，板链斗式提升机料斗将无法及时取料，大部分物料进入机座，造成料斗舀料。 且物料呈块状，容易造成料斗变形、脱落。 此时应将进料口位置调整到底轮中心线以上。 料斗提升机的承载部位料斗材质较差，强度有限，对其数据要求较高，装置内应尽量选用强度好的材料。 一般料斗由普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，边缘折叠或引入引线以加强料斗的强度。 机器开关机时，机座中的沉积物不会被清除。 在生产过程中，经常会遇到突然断电或其他原因。 如果机座内的沉积物不清理干净，料斗很容易因冲击过大而折断脱落。

  因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的堆积物，以防止料斗脱落。 另外，要定期检查板链斗式提升机料斗与料斗皮带的连接是否牢固，当出现螺丝松动、脱落、歪斜、损坏等情况时，必须及时修理或更换，以防更大 事故。 提升机斗带通常是帆布带，有时也有胶带和链条。 在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易撕裂，成为最严重的故障之一。 普通料斗皮带跑偏、料斗脱落最容易造成料斗撕裂。 要及时查明原因，排除故障。 此外，混入物料中的锋利异物也会划伤料斗皮带。 因此，在生产过程中，斗式提升机的进料口应安装钢丝网或吸铁石，以防止大型异物落入机座。