斗式提升机的耐腐蚀标准是由人们设定的。 有必要认识并使用它，但不要完全束缚它。 耐腐蚀的实际标准应根据实际使用要求来判断。 目前，不锈钢的耐蚀性大多采用10级标准。 选择方式应综合考虑斗式提升机的结构特点，使用时间和对机械质量（如碎屑，色度，纯度）的要求。 根据经验，编辑器有以下选择方法，仅供参考：在使用过程中，可以从1-3中选择对光滑镜或精度规格有较高要求的设备。 如果机器需要良好的配合度，并且需要较长时间使用，长期不泄漏，请选择2〜5个等级的零件。 对于要求易于检查和维护的设备，零件可以选择4〜7级。 除特殊情况外，通常不使用年腐蚀率大于1mm的不锈钢。 需要注意的是，局部耐腐蚀性能不适用于本标准规定。

    耐腐蚀性是相对的和有条件的。 通常所说的防锈性是指某些条件（浓度，温度，杂质，压力，介质等）。 因此，选择斗式提升机材料的人员必须根据实际使用条件进行选择。 确定不锈钢等级后，需要结合实际应用中的材料特性合理使用。

    选择钢材时，必须同时考虑其一般耐腐蚀性和局部耐腐蚀性。 在某些水和化学介质中，后者需要更多关注。 这是因为为斗式提升机选择材料的人们经常更加关注不锈钢的一般耐腐蚀性。 在实际使用条件下，它们对局部腐蚀（例如应力腐蚀，点蚀等）不那么敏感； 材料的局部腐蚀通常发生在具有良好耐腐蚀性的环境中。 一旦发生这种情况，通常会导致设备和组件立即被破坏，所造成的损害远远大于一般的腐蚀。

    在查阅各种手册数据时，应注意的是，许多数据信息只是某些实验中的测试结果，通常与实际的介质环境有所不同，以便更好地获得更接近实际使用的耐腐蚀数据。 条件通常，应在实验室中进行实际介质的耐腐蚀性测试或现场试样测试，甚至应对模拟设备进行实验比较。
  当工作介质或工业产品中包含某种或某种不锈钢中的少量金属离子时，将直接影响化学过程和产品质量。 这种情况在燃料，制药和颜料行业中更为常见。 此时，经常使用不包含某种元素的不锈钢，或者适当地提高不锈钢的耐腐蚀性以将金属离子减少到允许极限。 了解斗式提升机输送的物料对于选择不锈钢物料也具有实际意义。
    如果设备部件因腐蚀而失效，则应分析腐蚀损坏的原因，并在发现原因后采取措施。
    除模型外，斗式提升机的材料也很关键。 在腐蚀性环境中选择不锈钢时，除了详细了解材料的实际用途外，还必须考虑：不锈钢的耐腐蚀性，强度，韧性和物理性能，加工，可成形性，资源，价格 和获取困难。 耐腐蚀性包括不锈钢耐酸，碱，盐和其他腐蚀性介质，以及高温下的抗氧化，硫化，氯化和氟化作用由于选择不同的不锈钢主要是为了解决斗式提升机在堆放过程中遇到的各种腐蚀问题。 在实际项目中，不锈钢在腐蚀性环境中的耐腐蚀性是选材人员的首要考虑。 腐蚀是由金属和介质之间的化学或电化学作用引起的损坏。 耐腐蚀性是指不锈钢抵抗介质腐蚀损害的能力。 因此，在选择斗式提升机材料时要考虑耐腐蚀性时，必须格外小心和注意。