振动给料机分为电机振动给料机、激振器式振动给料机，给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min。为确保正常工作安全请购买振动给料机用户要了解给料机安全使用方式。

 工人安全使用电机式振动给料机手册
起动前的准备工作：
1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
5、检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
6、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
起动：
1、经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
2、本机只允许在无载荷情况下起动；
3、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
使用： 
1、机器稳定振动后，方可带料运行；
2、加料应符合负载试车要求；
3、停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
1、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
2、应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
安全技术：
1、本机操作人员，须经安全技术教育；
2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
3、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。