涂料振动筛

涂料传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。油漆涂料加工完成使用涂料振动筛进行筛分除杂。

涂料振动筛筛分原理：
  涂料振动筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

涂料振动筛特点：
1、效率高、设计精巧耐用，任何精类、粘液均可筛分。
2、换网容易、操作简单、清洗方便。
3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。
4、杂质粗料自动排出，可以连接作业。
5、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快，只需3-5分钟。
6、体积小，节省空间、移动方便。
7、筛网较高可以达到五层。
  振动筛厂家型号齐全，筛机主要材质分为SUS304不锈钢材质或普碳钢材质两种，大小直径可从400至1800mm的1-5层的不同型号筛机，还可根据用户需要设计为加缘式振动筛、闸门式振动筛、塑料振动筛、风冷式振动筛等特殊型号，更可以根据物料特性不同、环境差别、筛分目标不一、场地限制、生产线配置等条件专业为所需用户设计生产非标产品。

涂料生产过程分为四个步骤：

  从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
1、预分散：将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；
2、研磨分散：将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；
3、调漆：向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；

4、净化包装

通过振动筛分、过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的主要设备有振动筛分设备、分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。用于色漆过滤的常用设备有振动筛、罗筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。
 油漆涂料振动筛如何选择筛网目数：
1、各种油漆（液体）
浓度、黏度高时；一般使用60目---100目。
浓度、黏度低时，一般使用200目—400目。
喷漆、烤漆。一般使用325目、400目。
使用网目范围是：60目---250目
黏度、浓度高，网目使用较粗，
黏度、浓度低，网目使用较细.
油漆生产基本工艺：
1、清漆生产工艺：清漆生产中，由于不涉及颜、填料分散，工艺相对比较简单，包括树脂溶解、调漆（主要是调节粘度、加入助剂）、过滤、振动筛分、包装。
2、色漆生产工艺：色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程，核心是颜、填料的分散和研磨，一般包括混合、振动筛分、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、原材料特点及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，确定基本工艺模式，再根据多方面的综合考虑，选用其它工艺手段，制订生产工艺过程。

  通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这四个方面的考虑为依据，结合其它因素如溶剂毒性等首先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。