平面回转筛面（Rotary Sieve Classifier ）是在水平面内作圆形轨迹运动。物料也在筛面上作相应的圆形运动。平面回转筛面能促进物料的离析作用，物料在这种筛面上的相对运动路程最长，而且物料颗粒所受的水平方向惯性力在360°的范围内周期性地变化方向，因而不易堵塞筛孔，筛分效率和生产率均较高。

筛体由四根吊杆（藤条或钢丝绳）悬挂在机架上。传动为惯性激振系统。在筛体底部中间位置装有带偏重块三角带轮，通过安装在筛体进料端下部的电动机传动，偏重块惯性力驱使筛体连同电动机一起做平面回转运动。启动和停车过程中，通过共振频率区时振幅增大，因此，在筛体底部前后两端机架上均设有弹性限振装置。
平面回转筛工作原理

特殊平衡方式，可调节振幅设计，用户可自行调节最佳振幅,一级皮带传动,简单可靠,下部换带方便、快捷,最大限度降低故障率,高钢性重型筛船、坚固耐用,内部流线型设计，无物料沉积，无交叉污染,采用高弹性复合材料作为弹性支撑板，滑动支撑板改为弹性支撑，有效降低噪音（150-210采用石墨半球作为支承）,传动系统与筛船整体可悬吊在建筑物预制吊构上，又可用落地式框架座悬吊使用。 

平面回转筛的特点
1.出料口内部流线形设计，不适物料沉积，避免交叉污染；
    2.压筛结构简便，快速换筛。筛层随定；
    3.应用于颗粒料，破碎料得分级和二次循环粉碎工艺以及一些颗粒、粉料的清理和分级出理。

    4.粉尘少，噪音低，振动小，运转平稳。

平面回转筛操作与维护
操作
    检查各部件间是否正常，紧固件是否有松动现象，特别是振动电机；
    分筛机在运转过程中，发现有任何不正常声音应立即停机检查，故障未消除前不得投入运行；
    振动电机累积100小时内，为初运行时期，在此期间，每班应对其他脚螺栓紧固一次；
    每班工作结束后，确认机内物料空后方可关机，以免物料沉积堵塞筛孔。
维护
    定期检查提出筛面对筛网进行清理，并检查筛网紧程度是否断裂破碎现象；

    运转200小时左右，即应对振动电机轴承进行润滑，用黄油枪向轴承内添加润滑油，其牌号为：1号钙-纳基润滑脂。

平面回转筛的操作须知
1．设备安装好后应先进行空车运行(注意在筛体启动时，筛体应确实处于静止状态)，有异常情况应立即停车。检查故障发生原因(不正常原因多是四角吊杆安装高度不当所致)一切正常后方可带料运行。在使用过程中应使四根钢丝绳高度必须一致，调整时松开吊杆府上的锁，调节机架顶上的螺帽便可调整钢丝绳的长短，达到四根钢丝组长短一致，然后拧紧锁紧螺母。
2．正确确调整物料的流量，流量过大，则物料在筛体底部堆积太厚，筛体过重，转动幅度就会减小，可能导致进一步的堆积，以致使筛子发生过载。
3．松开垂直吸风道上的蝶形螺母调节风门轴连板可以调节吸风量及吸风速度，调节过程中应避免风速过高或过低，吸风效果可通过后部有机玻璃明显地观察到。
4．筛体的回转速度不得超过400r.min-1，否则将产生机械过载。
5．筛体上的大、小杂质的出口应配有接斗。
6．设备在运转过程中，利用弹跳的橡皮球来清理被谷物或杂质堵塞的筛孔。若发现有堵塞现象可人工用刷帚轻轻扫除，也可在停机时，拆下筛格轻轻磕打，禁止用铁器或手掌拍打筛面，防止产生凹凸不平现象。若筛面筛孔选择不当则应调整适宜筛孔的筛面。
7．设备出厂时所用的电机、三角皮带轮、橡皮球等不得用不同型号、规格来代替。 
8．筛体在运动中，回转直径过小，可在偏重块上加钢垫片，尺寸与偏重块一致，厚度约5mm，用以增大回转直径。回转直径不得大于18mm，否则将产生机械过载。