砂石脱水筛是采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的 脱水洗沙设备，具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中细砂流失少。砂子作为建筑骨料的一种，在高层的混凝土建筑中起着骨架和填充的作用，砂子是混凝土施工中不可或缺的材料。

脱水筛型号分类
煤泥脱水筛：煤泥脱水筛用于洗煤厂的洗涤设备，可用于回收粒度＜9mm的煤泥，是煤泥脱水作业的专业设备，广泛用于煤泥回收、压滤隔粗、过滤隔粗及其它细物料的脱水、回收作业。
砂石脱水筛：经过砂石脱水筛的水力分级、脱泥、回收细沙，实现合理的粒度配比，用于湿法制砂生产线和洗砂机配套使用，也可单独使用，砂石经由洗砂机清洗，将含泥量降低至0.7%以下。
尾矿干排筛：用于尾矿干排、精矿脱水等作业。处理细粒级矿物，用于渣水自动分离、尾矿干排技术等，还可搭配旋流器联合作为尾矿干排回收机使用，脱水效率更高。
泥浆脱水筛：对泥浆脱水可实现泥浆干排，就地掩埋，这样不仅降低了用户投资成本，提高了经济效益，而且也避免了泥浆直排造成的环境污染，有效的保护了环境。

性能优势
1、振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净；
2、可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚；
3、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋；
4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑；
5、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好；

结构

结构组成：  
  主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一D的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4、振动电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。 
5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉要拧紧，特别是新筛机试用前三天、应反复紧固，以免松动造成事故。
6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧要垂直于地面。
7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱要垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

特点
1、采用聚氨酯筛网，较其他类型筛网寿命更长且不易堵孔。
2、旋流器内层衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
3、可回收排放总量中85%细颗粒物料，减少了沉淀池的工作量。
4、负倾角安装，预脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
5、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。

型号参数表：

脱水筛选型
1、筛面倾角
产一般情况下，直线脱水筛是倾斜安装的，以便于排出筛上物料。倾角大小要合适，倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，虽然筛分效率高，但直线筛的生产率减少；反之，倾角太大，物料排出太快，筛分效率降低。故筛面的倾角要适当。
2、关于退换
生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。在振动脱水筛生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄；长度越大，筛分时间越长，料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率，当筛面窄而长时，筛面上物料层厚度增大，使细粒难以接近筛面和透过筛孔，给矿量和筛分效率降低；反之，筛面宽而短时，筛面上物料层厚度减少，使细粒易于通过筛孔，但此时颗粒在筛面上停留时间短促，通过筛孔的概率减少，因此筛分效率也会降低，通常筛面的长度与宽度比值为2～3。
3、层数选择
分单层和双层，并有单电机齿轮拖运和双电机自同步拖运之分。单电机拖运有左装和右装之分。
4、筛网选择
脱水筛筛网结构有条缝筛网，冲孔筛板，如选用编织筛网和橡胶筛板可按要求设计。