滚轴筛粘筛片总的来说有两大类，一类是材料本身的各种特性，另一类是滚轴筛的结构。 经过分析，发现滚轴筛煤泥堵塞的原因主要是由于筛分物料中大量细粒物料的缘故。 这些细颗粒的尺寸相对接近筛孔的尺寸，并且容易卡在筛孔上并造成煤泥堵塞。 相对较湿的湿细颗粒将彼此粘在一起成团并粘附在筛子表面，使筛分过程难以完成。 改变材料的特性更加困难，因此解决堵塞问题的方法应主要从振动筛的结构和筛的结构开始。
块煤滚轴筛煤泥粘到筛片上怎么样处理解决？
解决堵塞问题的主要方法集中在两个方面：滚轴筛结构形式和振动强度以及筛的结构形式。 从滚轴筛结构的发展的角度来看，已经存在许多形式的振动筛，例如概率筛，驰张筛和等厚筛。 在解决煤泥堵塞问题方面已经取得了一定的进展，但是它们的屏幕无法发挥作用。 自清洁通常仅用于对13毫米以上的物料进行分级。 由于材料通过筛子在筛子表面上分层，因此有效筛分面积越大，每单位时间的筛子表面就越大，生产效率也就越高。
因此，增加筛网表面积可以在一定处理能力的条件下减小材料层的厚度，并可以在一定程度上提高筛分效率，但也会使煤泥网过重，增加设备和成本。 土建费用。 如果振动强度太小，则材料的松动程度将不足以影响屏幕。 增加振动强度可以提高筛选效率。 但是，如果物料是湿的和细颗粒的，物料将紧紧地粘附在屏幕上，物料层将整体移动。 由于振动强度的增加，难以解决堵塞的问题。 过多的振动强度会损坏线性振动筛的侧板，管梁和振动激励器，从而缩短振动筛的使用寿命。
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