模具链板输送机是我公司今年针对马鞍山一家生产铸件的一家公司专门定制的，模具链板输送机具有运行平稳可以确保钢水在模具溜槽里快速平稳的浇筑工件。
模具链板输送机特点：
1、链板料斗为耐磨钢冲压成型，精度高、累计误差小，行走精确、平稳、可靠；
2、适应性强，能够输送大块状、具有锋利棱角、灼热的物料，并且在输送过程中同时完成冷却、清洗等工艺；
3、用链条作为牵引元件，具有强度高、效率高、工作可靠的特点，还可以实现重负载、长距离输送；
4、采用的链条为轴端装有滚轮的片式链，在将负载直接传递到底板上的同时，有效减小了驱动功率和链条牵引力；
5、尾轮张紧装置在张紧链条的同时，还可以通过调整其两端轴承位置用于补偿不同牵引链节距累积误差，从而保证链轮轮齿与牵引链的精确、平稳啮合；
6、链条经调质热处理，承载能力大，强度高，耐冲击能力强；链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高；
7、整机结构紧凑，安装、调试便捷，易损件少，且更换简便。
模具链板输送机结构组成:
链板式输送机由头轮装置、链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
1、驱动装置：由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。
2、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；同时，当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时，可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整，保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合，避免了多根牵引料出现张力不均甚至悬殊，从而提高了牵引链条的整体性能。
3、鳞板链条装置：BL鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理，承载能力大，抗拉性强；链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鳞板料斗：鳞板料斗是鳞板输送机的承载构件，采用厚钢板以模具冲压成型，形状尺寸精度高，累计误差小，鳞板行走不会跑偏。
4、机架：机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了经济效益。
模具链板输送机电控系统：
电控系统是由变频器、接触器、继电器、按钮开关、断路器、保险、指示灯等一些电器元件组成。
模具链板输送机外形图：
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