振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现*密封输送，粉尘不外扬，不污染环境。
振动料斗外侧安装有振动电机，它是振动料斗的激振源，当电磁铁线圈中通入电流后，设备的料盘被会被带动 作小振幅高频率的上下往复式振动并通过倾斜安装的支承弹簧同时产生微振幅往返扭振，振动斗由橡胶减振装置吊装在固定斗下部，固定斗与振动料斗之间的缝隙用橡胶圈密封着，电机启动后，产生惯性激振力，使振动料斗内的球面活化器产生强烈的水平振动，从而完成给料目的。
设备在运行中，可以通过调整激振力的大小和电磁铁线圈的输入电压，可以有效改变设备的喂送量。
振动料斗特点：
1.破拱、给料、闸门三为一体。
2.给料连续、均匀、可定时定量，无级调节。
3.结构简单、安装方便、运行可靠。
4.密封性好，无需局部除尘或防毒。
5.重量轻、功耗小、噪音低。
振动料斗型号技术参数表：
在军工及化学工业方面：硫酸铵、硝酸铵、高氯酸铵、氯化钾、固体喷气燃料、氯化氨、尿素、碳酸氢钠、硫酸钡、纯碱、滑石、碳黑、活性碳、煤粉、熟石灰、颜料、添加剂等。
在机械及冶金工业方面：
铸型沙、铁矿石、烧结矿、矿粉、氧化铁粉、煤粉、二氧化锰、氧化铝粉、氧化亚铅、铝粉、氧化钛、铁合金、非铁合金添加剂、粘结剂、混合料等。
在陶瓷工业方面：粘土、陶土、二氧化硅、砂、抛光材料、熟石膏、铝氧化粉等。
在粮食及食品工业方面：面粉、大豆、花生、淀粉、奶粉、食盐、砂糖、维生素补品等。
在塑料工业方面：塑料粉、塑料颗粒、磨碎了的片料等。
在木材工业方面：木屑、锯木面、副产品等。
在建材工业方面：水泥、水泥生料、付料等。
在环保方面：过滤物、回收物、苏打灰、飞灰、固定残渣、废料等。
在农业方面：家畜饲料、养料、粉料等。
首先，先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上，再将振动料斗用减振装置吊挂在固定斗下方。固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封。注意振动料斗出料口和受料口间须留10-20mm间隙。
其次，调整减振装置的位置，使振动斗上平面与固定斗下平面平行，间隙10-30mm；振动料斗有三种不同直径的活化器，根据物料性质和粒度来选择合适的活化器，并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。
最后，调节振动电机激振力，使给料量达到要求，可配变频控制箱，以实现给料量的手动和自动控制。试机运转后，应及时检查电机底脚螺栓、减振装置等参振部分螺栓是否松动。正式投产后，需定时检查，发现有松动情况要及时处理。给料机料斗安装得当，方能确保振动料斗的良好运作。振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
振动料斗外形结构：
１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
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