主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等。
主要特点
1、即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞输送；2、输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少；
3、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便；
4、启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小；
5、安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置；
6、单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长；
7、可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。
工作原理
振动输送机采用两台振动电机作为激振动源，运用自同步原理，两台振动电机反向转动，使输送机底部平衡架产生往复振动，经过主振簧与导向板簧的作用，带动上部输送槽振动，从而达到输送物料的目的。振动输送机有敞开式、封闭式两种，料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料，一点进料、多点出料，多点进料、一点出料等多种型式。输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。
技术参数
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型号 |
SCG300 |
SCG400 |
SCG600 |
SCG800 |
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单机输送距离（m） |
5-25 |
8-25 |
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输送产量（T/H） |
≤15 |
≤25 |
≤40 |
≤60 |
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电动功率（TW） |
3-7.5 |
5.5-15 |
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设备每米重量（KG/M） |
300 |
500 |
700 |
800 |
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物料性质 粒度（MM） |
0.5<D<100 TD <> |
0.5<D<200 TD <> |
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物料性质 温度（℃） |
<300 |
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物料性质 含水量及粘性 |
含水量小于5%的非粘性、非易燃易爆物料 |
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型号说明
S C G □ □
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ ││ │ │ │ └────────── 输送距离(米)
│ │ │ └───────────- 机槽宽度(毫米)
│ │ └───────────── 高温材料
│ └──────────────- 长距离
└──────────────── 输送机
安装维护使用
基本要求
(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为±1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为±1，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。
振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上，并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
振动输送机检修
耐高温振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下：
(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无 紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。
(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。隔振簧有无破裂，焊接处有无有 无裂纹，传动轴有无足够的润滑油
(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情 况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。
订货注意事项
1、本机不宜输送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品。
2 若输送粉状物料或以粉状为主的混合物料时,产量将下降。下降幅度参考换算公式。
3、订货时需说明以下事项：
a、物料种类及堆比重
b、物料粒度及含水量
c、输送产量
d、输送长度
e、若需中间进、卸料、则要注名进、卸料之间的距离，附简图
f、应注名设备的使用场所(如库顶、库底或立窑下等)