钢球钢段生产线是现在铸造行业专门给球磨机专门铸造的这也是钢球模具钢球生产线牵引链采用长节距板式销轴滚子链，链条各零件均采用合金钢材料，并经科学的热处理，耐磨性能好，抗拉强度高、使用寿命长采用冲压槽体，中间用横筋加强、槽体刚性好，承载能力大。 槽体底板圆弧搭接，防止物料泄漏。驱动电机采用调速电机，运行速度可调，以便更合理地选择输送量。 布置形式多样、可水平、倾余布置，还有多种水平、倾斜组合布置。单机输送长度小于等于60m，提升高度小于等于10m。 输送倾角高度可达25度， 小由率半径6m。 物料温度小于等于600摄氏度。

钢球钢段生产线结构特点：

1、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。
2、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的倾角可达30°～35°，弯曲半径一般约为3m—5m。
3、可以输送较高温度物料（600°～700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。

1、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便；
2、链板、链斗结构合理、刚性好，耐冲击性强；
3、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低；
4、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角zui大可达45°；
5、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。

操作和维修：
1.使用钢球钢段生产线前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，不得大量突增或过载运行。
2.如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料和将料斗内物料全部卸空后方可停车。
3.钢球钢段生产线在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
4.对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空料斗内的物料。
5.操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或导轨磨损严重的情况，应及时修复或更换。 
6.要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节器节时两边的要螺杆均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑 
7.钢球钢段生产线各润滑部位保持良好润滑(见表2)，但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油。