链斗输送机的工作原理是利用机头凸轮拖动力的作用下，将板式链和链斗拖动沿着两轨道向前移动，冷渣器灰渣不断的流人灰斗在送人渣库，实现连续均匀定量的把灰渣输送人渣库。本系列链斗输送机的料斗宽度分别有350mm、450mm、630mm、800mm、 1000mm五个规格，根据不同的运行场合及环境要求，链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种形式。用户可根据附表中的参数选择机型，并提出具体的布置形式及尺寸、输送产量、物料参数和其他要求。

本机可输送物料及对物料的要求
   1、DS型连续斗式输送机可广泛用于输送建材、冶金等生产中的粉状散料，诸如水泥熟料、铁渣、矿砂、石灰石、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大，块度大的具有锋利棱角的和磨琢性强的固体物料的输送，但不宜输送粘性大的物料。
   2、适用范围   物料容重： 1.0～2.0t／m3
           物料温度：≤600％
           物料粒度：≤200mm
   此外，对腐蚀性大的物料需对一些构件采取防腐措施后，方可输送。

链斗输送机组成部件说明:
         生产的链斗式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、下部机架和驱动装置等构成，组件如下说明：
1、驱动装置：由于链斗输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而链斗式输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。
2、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；同时，当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时，可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整，保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合，避免了多根牵引链出现张力不均甚至悬殊，从而提高了牵引链条的整体性能。
3、鳞板链条装置：链斗式输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理，承载能力大，抗拉性强；链斗关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鳞板料斗：鳞板料斗是链斗输送机的承载构件，采用厚钢板以模具冲压成型，形状尺寸精度高，累计误差小，鳞板行走不会跑偏。
4、下部机架：下部机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了生产效率。

  技术参数；

规格型号SDB(D)/SCB(D)	输送量（t/h）	物斗容重（t/m3）	链条节距mm	大输送高度m	大倾斜角度	料斗宽度mm	料斗斗速m/s	电动机功率（kw）	钢轨型号上kg/m	钢轨型号下kg/m
500	30-65	1.45	250	65	55	500	0.25-.34	7.5-11	15	11
630	80-105	1.45	250	65	55	630	0.25-.34	45-55	22	15
800	125-170	1.45	250	65	55	800	0.25-.34	55-75	22	15
1000	220-250	1.45	250	60	55	1000	0.25-.34	75-90	24	22
1200	280-300	1.45	250	60	55	1200	0.25-.34	90-110	24	22
1400	330-350	1.45	250	60	55	1400	0.25-.34	132	30	24
1600	400-450	1.45	250	60	55	1600	0.25-.34	165	30	24

链斗输送机订购注意事项：
1、链斗输送机机主要用于输送磨损强，温度高的物料，用户订货时需注明型号，两轮中心距，倾斜角度，设计输送量等工艺参数。
2、动力装置在链斗（板）机头部、左、右装可根据用户要求变动。
3、输送速度以8～10m/min为宜，速度太低影响输送量，速度太高噪音大，磨损增大，且HB800、HB1000适宜输送堆密度较小的物料。 
4、链斗机板沿高一般为80～120mm，视输送物料及输送量在设计时可适当变动，其物料是连续在链斗上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°。
5、链斗机的物料是存放在单链斗里进行输送，其在输送过程中，依靠重力及滚轮作用，链斗总处于水平状态，故其可用于较大倾角输送物料过程，其较大上倾角可达到45°

安装与试运行
       正确的安装、调试与操作、正常的维护都是保证链斗式输送机的良好使用，是提高使用寿命的必要手段。
一、安装前的准备与检查
1.凡组装件到现场的，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和润滑才能准许安装。
2.链条等关键部件的质量均须符合相应图纸上的要求。
3.检查链条的组装是否与要求相符。
4.检查滚轮组能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
5.仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
二、试运行
      安装好以后，空车试运转时间至少4h。检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的温升不应超过30摄氏度。负载试运转时间至少4h轴承和减速器的温升不应超过40摄氏度。如果链斗输送机达到试运转要求时，机器可以正常进行工作；如果没有达到试运转要求一定要检查问题，停机整顿。