在实际生产中，铝矿石振动筛分机经常会遇到一些故障，如何更好地解决故障并进行生产。
在实际使用过程中，轴断裂是一种比较常见的故障，会导致圆形振动筛立即停止工作，维护也更加复杂，必须高度重视。 轴断裂的主要原因如下：
长期金属疲劳。
轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间承受很大的扭矩。 轴的内部材料将逐渐产生间隙，并且未破裂的部分将逐渐屈服并最终在扭矩的作用下断裂。
1.带的张力太大。
如果张力太大，则在材料加工过程中不可避免地导致轴的应力显着增加，甚至超过轴的最高强度，这直接导致轴的脆性破坏。 即使没有发生脆性破坏，轴的内力也会显着提高。 在轴之前发生疲劳损坏。
2.轴的材料很差。
不同材料的抗扭强度存在很大差异。 如果材料质地差，则不可避免地导致低扭转强度，这容易发生脆性破坏。
传输故障也是使用过程中的常见故障。 一旦发生此故障，将不会使用该设备，这将严重影响生产。 同时，传动故障也比较复杂，维修困难很大。
更常见的驱动器故障是软盘联接器的磨损，保护筒联接螺钉的破损和保护缸的破裂，滑轮轴承壳体的损坏以及翻盖带的撕裂。
根据经验，传动失效的一个重要原因是径向和横向间距控制不合理，间距太小，容易造成机架与相关部件之间的磨损，最终导致传动失效。
3、轴承温度过高
如果轴承温度过高，不会立即直接影响生产。 但是，如果长时间保持高温，则不可避免地会对轴承的使用寿命产生很大影响。 轴承温度过高有两个主要原因：
1.工作时间太长。
长期工作不可避免地会产生的热量，这会促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步增加摩擦力并提高温度。
2.润滑剂不足。
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