圆振动筛的筛分过程，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。～35 ，第二段18。～20。.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了。因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90 以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网下不可能堵孔，圆振动筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在兖州鲍店煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t/h，筛效率85 以上，圆振动筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也有绝对优势。筛分粒级从0.05到300mm。虽然品种繁多，但目前在各个散体工业中振动筛约占80以上。选型总结如下：
  选型
  筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。
  物料的分级
  粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
  长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。这是错误的或者说是过时的。正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
  下面介绍一下有关物料分级的过程和圆振动筛的优点。
 振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。

 

 1.YAN 圆振筛是1对轴承，而ZDS大型等厚筛是4对轴承。1对大型轴承能承受的动载荷是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这点上说，可以认为圆振动筛不适合大型化。具有4对轴承的等厚筛可靠性就大多了，由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。
 2.采用禧国K.H.D公司振动筛基型的激振器(称块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。
 3.采用 25圆钢焊接筛网，上堆焊耐磨焊条。这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点。
 4.采用精制螺挂和乐泰胶双保险的联接方法。这是我们认为目前最适合大型振动筛的联接方法，热铆，拉铆，高强度螺栓都试验过，也经生产考验过，都不如精制螺栓加乐泰胶可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20ram，对于大型筛，就限制了它的使用。e)等厚筛采用低频大振幅的工艺参数，噪音较低(不大于85dB)综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。
 
  选型计算
    选型依据的资料①筛子的用途。②物料特征包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料、粒度、物料粘度。③作业班制。④处理量。⑤规定粒度及相应的筛分效率。⑥筛分方法(湿筛或干筛)。⑦安装方式。座或吊式，电机左装或右装。⑧希望使用的筛面种类⑨希望使用的振动筛种类。⑩工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。由于实际情况十分复杂，目前国内外筛分机的选用计算方法很不统一，有的筛子还没有成功的选用计算公式。这里，向大家推荐我们认为较成熟的方法。