封闭式圆盘给料机主要适用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等圆盘给料机一般有座式、吊式，敞开式、封闭式等多种样式，其工作原理大致相同。其主要部分有电动机、驱动器、圆盘等。生产行业流程中各种颗粒和粉状物料均匀定量给配料的先进设备。具有振动给料、往复给料、皮带给料、螺旋给料等给料设备所不能替代的作用。具有节约能源、结构紧凑，体积小占地少，部件少重量轻，故障点少维修量少，安装、操作、维护简单、长寿安全等显著优点。

工作原理
      圆盘给料机的传动方式是变频器→变频电机→联轴器→减速机→小齿轮→回转支承内齿圈→圆盘。圆盘给料机工作时，电动机通过皮带轮带动装在蜗杆减速器上的圆盘转动，依靠电机和减速机的带动，促使圆盘不停旋转，然后绕一侧方向给送物料的，该设备一般会安装在料仓或斗仓等其它储存装置的卸料口处，也是一个设备与设备之间的衔接设备。散状物料通过从料斗装入受料筒中，物料没受料筒壁借本身自重堆积在圆盘上，就会随着圆盘的旋转不停旋转，用调节螺栓调整套筒与圆盘之间的间隙，可以控制物料在圆盘上的自然堆角，当物料均匀地经过圆盘衬板上的刮刀之后，就会将蜗壳的料套内物料通过圆盘旋转被带出料套的闸门口，从而被刮刀刮出去，直接进入配料的输送带上，或者进入下一道接料斗工序装置中，从而达到连续给料的目的。由计量仪表根据物料量的变化准确控制料量、胶带上经计量的物料卸至工艺主皮带上，完成了整个自动配料过程。

组成部件

      圆盘给料机的主要组成部件有短管、料套、刮料板、挡料板、防尘罩、料罩、圆盘、底座、本体支架、短管、手动闸门装置、起重器（起吊设备用）、传动装置、圆形平滑圆盘盘面、底架、扇形出料口、刮刀装置、管道组装起重装置、落料导板组装等部件组成。给料圆盘随料仓的压力来自驱动装置的动力，通过内齿轮副的作用使圆盘作回转运动，从而使料仓的物料不断排出。内齿轮副加工简单，旋转体下部设有承受料仓压力的专用回转支承。
1.料套借助蜗壳形导料板及圆盘的回转引导物料从排料口排出，并设有扇形闸门装置调节物料的流量。
2.刮料板用普通碳钢制成，并衬有耐磨16Mn衬板，安装角度可以调整，调整适当后再用螺栓固定。它与圆盘盘面的间隙也可适当调整。
3.挡料板由钢板及型材组焊而成，它能准确地将圆盘旋转时带出的物料导向下料斗，防止撒料。
4.闸门的开启度是通过手动减速器来实现。料套内壁设有衬板，衬板为耐磨16Mn钢板制成，用埋头螺栓固定。
5.传动装置包含有电机、硬齿面减速机、回转支承、小齿轮和联轴器等部件。所有传动采用高精度硬齿面齿轮，减速机采用倒装式螺旋锥齿轮硬齿面减速机油浸式自润滑。
6.底架用于支承圆盘和传动装置。
7.扇形出料口可用来调节出料口的大小。
8.刮刀装置目的是将物料卸送到下一个设备中，起着调节料层的控制闸门和起物料导向作用。
9.管道组装起重装置目的是起吊设备用。
10.落料导板组装目的是纠正改变物料的流向。

产品特点
1.根据用户需要可配套先进的变频无级自动调速系统，调整范围大，可充分调节物料流量，满足配料要求。
2.采用扇形出料口，不易堵料，可以有效控制喂送量。短管采用蜗壳结构，上面并设有处理堵料、清理杂物的检修门，调节方便，所调节的范围也较宽，使物料能够顺利卸出。
3.采用大直径外齿式回转支承结构，承载能力强，抗倾翻力矩大，所生产的阻力小，整机的运行平稳可靠，可以长期承受15米以上的矿槽物料压力，使用寿命10年以上。特别是在低频满载情况下，能顺利启动、运转，提速平稳。这是其他类型圆盘所无法达到的。
4.设有可调角度的刮刀装置，对物料起到一定的导料作用，能够很精准的将物料转卸到下一机械中。
5.该设备配有防尘罩，采用封闭式结构，并配有除尘口，盘下采用密封结构底架，底架下侧采用凹槽结构，使物料不易挤入传动部分与现场的收尘管道接通后，避免物料飞扬对环境造成污染，掉入底架的物料全部由盘面下可调整余料刮刀刮至底架出料口落入下道设备（如配料秤），物料应全部从出料口落下，圆盘四周无落料、撒料现象，保证客户有一个清洁、舒适的工作环境。
6.采用先进的表面处理技术，所有结构件均经过抛丸处理，涂装采用高性能的防腐涂料，保证了本机的防锈能力。

7.电气控制方面，配套变频器采用了磁通矢量控制方式，具有驱动力矩大，调速范围宽，控制精度高等优势。特别是在低速运行时，能够保特恒定的驱动力矩，保证在低速时稳定运行，调速量程范围1:25，其余元件如中间继电器、接触器、热保护装置均采用进口或中外合资产品，以保证整个系统长期稳定运行。

型号参数表: