煤泥尾矿脱水筛又叫脱水振动筛、震动脱水筛，脱水筛主要用于细粒脱水和分级，煤泥或尾矿回收。座式脱水振动筛运动轨迹为直线，是根据JB2444--86《煤用座式双轴振动筛》标准生产的，全系列共有十六种规格，可供选煤、选矿、电力、制糖、制盐等工业部门，对中细粒级物料进行干湿式分级、脱水、脱介、和脱泥。筛机处理能力大，筛分效率高。
煤泥尾矿脱水筛主要特点:
1、脱水筛分单层和双层，并有单电机齿轮拖运和双电机自同步拖运之分。单电机拖运有左装和右装之分。
2、筛网结构有条缝筛网，冲孔筛板，如选用编织筛网和橡胶筛板可按要求设计。
3、为满足筛分效率要求，必要时可使筛面与水平面成倾角安装其值为2－10。
4、基础螺栓除ZSM185振动筛螺栓有M20和M16两种规格外，其余所有筛机基础螺栓均为M20，皆由用户自备。
煤泥尾矿脱水筛工作原理:
该系列脱水筛采用稀油式激振器，由两台电机外拖作反向自同步旋转，是筛体沿直线做周期性往复运动，从而达到分级脱水目的。筛框采用高强度螺栓连接，筛面由弧形段与直线段组成，结构坚固耐用。
洗煤厂精煤脱水筛的脱水过程分三个阶段：
靠前阶段：即煤泥入料通过离心作用的初步离析阶段,该段可较大限度地（不可能全部）把粘粒,胶体粘粒排出脱水系统以外,并把其余部分分成粒径接近的数种粒J。
第二阶段：段为渗透透膨胀,加入清水和强烈振荡阶段,在这个阶段中使排去粘粒且含水量不大的煤泥颗粒间隙在吸收清水后,在振荡作用下产生渗透效应而体积膨胀,引起总孔隙度增加,并产生较大的膨胀压。这样对于吸附水,随着颗粒的水膜增厚,颗粒间的吸引力减小,帮颗粒相线的滑动性增加。对于颗粒间水和毛管水,如含水量进一步增加饱和,粒间粘结性逐渐减小,较近接近于零,靠着净析力,也使颗粒相互滑动。可以认为,渗透膨胀是使颗粒间滑动并与水分离析的阶段。
第三阶段：是脱水阶段,这种筛子不设沉淀区或滤层形成区,而是离析后的入料一进入筛面就开始脱水,粗,细粒煤泥分门别类,各行其道,基本不会形成包裹体,保持持续脱水状态。
洗煤厂精煤脱水筛产品由于采用了多频振动技术,脱水率可达85%以上,远远c过国内普通脱水筛脱水效果。可以说,洗煤厂精煤脱水筛筛网在耐磨度上,为业内靠前。洗煤厂精煤脱水筛筛网之所以耐磨,是因为采用的是耐磨橡胶。耐磨橡胶采用湿法耐磨橡胶技术生产,含自然生成的橡胶达95%~97%,耐磨度可达128。
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