双螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

结构特点

1.螺旋输送机厂家生产的双轴螺旋输送机采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 
2.螺旋输送机厂家生产的双轴螺旋输送机的各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
3.双轴螺旋输送机的头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
4.双轴螺旋输送机的螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

螺旋叶片

螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。对输送磨损性强烈的物料的短输送机，叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。

双U型螺旋型号参数表

WLS型	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
螺旋直径（mm）	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
螺距（mm）	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
转速（r/m）	140	120	90	90	75	75	60	60	45	35	30
输送量QΦ=0.33（m³/h）	2.2	7.6	11	22	36.4	66.1	93.1	160	223	304	458
功率Pd 1=10m(kw)	1.1	1.5	2.2	2.4	3.2	5.1	4.1	8.6	12	16	24.4
功率Pd 1=30m(kw)	1.6	2.8	3.2	5.3	8.4	11	15.3	25.9	36	48	73.3
转速（r/min）	120	90	75	75	60	60	45	45	35	30	20
输送量QΦ=0.33（m³/h）	1.9	5.7	18	18	29.1	52.9	69.8	125	174	261	305
功率Pd 1=10m(kw)	1.0	1.3	2.1	2.1	2.9	4.1	4.7	6.8	9.4	14.1	16.5
功率Pd 1=30m(kw)	1.5	2.3	4.5	4.5	7	8.9	11.6	20.4	28.3	42.2	49.5
转速（r/min）	90	75	60	60	45	45	35	35	30	20	16
输送量QΦ=0.33（m³/h）	1.4	4.8	15	15	21.8	39.6	54.3	97	149	174	244
功率Pd 1=10m(kw)	0.9	1.2	1.9	1.9	2.5	3.4	4.3	5.4	8.1	9.5	13.3
功率Pd 1=30m(kw)	1.2	2.2	3.8	3.8	5.4	6.8	9.2	16	24.4	28.6	39.9
转速（r/min）	75	60	45	45	35	35	30	30	20	16	13
输送量QΦ=0.33（m³/h）	1.2	3.8	11	11	17	31.7	46.5	73.0	99.3	139	199
功率Pd 1=10m(kw)	0.75	1.1	1.6	1.6	2.1	3.1	3.7	4.6	5.7	7.7	11
功率Pd 1=30m(kw)	1.1	1.8	3.4	3.4	4.4	5.6	8	14	16.7	23.2	33

双螺旋输送机安装说明
1、将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
2、将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
3、在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
4、将底架垫起找平。
5、将槽体支撑在底架上，并找平。
6、安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
7、测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。