用于砂石厂水泥厂的水泥提升砂石提升机，斗式提升机是在一种封闭的机壳内通过牵引构件配备电机、减速机，带动一系列料斗连续提升各种粉状、粒状或块状物料的输送设备。在建筑行业中，提升机要用于砂石的的搬运

工作原理
斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒（或链轮）、胶带（或牵引链条）、张紧装置和机壳等组成。工作时料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。胶带式斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在上下面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。环链离心式斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上下面有一对传动链轮，且是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

特性:
1、密闭性好，空气污染少。
2、操作流程、检修省时省力、零配件少。
3、应用低成本，因为绿色环保和检修少，应用低成本。
4、运作靠谱，确保 整机运作的稳定性，密闭性好。空气污染少。
5、碳素工具钢型号规格，精密加工。外壳经折边和正中间压筋，再经电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接，弯曲应变好、外型好看。
6、工业设备规格小，与一样提升量的其他各种各样斗式提升机对比，这类斗式提升机的工业设备型号规格较小。
7、运输专业能力大，该商品系列产品斗式提升机具备NE15～NE800各式各样规格型号。提升量标准为15～800m3/h。
8、操作流程省时省力，检修少，零配件少。输送链条为套筒滚子链，可逆性重力倒料，用以各种各样粉末状、一小块物粒的竖直提升。

结构组成
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；
c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
斗式提升机安装？
  斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
  高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高用铅直线测量，误差应小于10mm。轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
  高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
  2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
  3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
  4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
  5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。