铸造砂专用挖斗提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机料斗将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机料斗的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机料斗一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机料斗一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机制法和装法：
1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗。
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2制法--带有水平法兰的卸料口。
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2制法--进料口的斜面与水平面成60度角。
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4制法--中间机壳侧面带有上端右检视门。
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2制法--中间机壳端面带有上端检视门。

斗式提升机安装外形图：

特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机料斗对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机料斗运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机料斗的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

环链式、链条式斗式提升机的安装要求
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。